Пн-Чт: 8:00-17:00
Пт: 8:00-14:30
ООО ПТП «Сибэнергочермет» в своем составе имеет аттестованную лабораторию неразрушающего контроля металла и диагностики, которая проводит контроль оборудования и материалов неразрушающими методами при их изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании.
Прайса на услуги лаборатории неразрушающего контроля не существует. Узнать цены вы можете, позвонив по номеру 8 (3843) 45-48-42. Также можно заказать обратный звонок на сайте.
Лаборатория неразрушающего контроля металла и диагностики выполняет все виды неразрушающего контроля, согласно аттестации, а также следующие работы:
К этим методам относятся прежде всего контроль внешний (осмотр) и дефектоскопия опытными способами. НК помогает проверить качество проверяемых материалов без физического вмешательства и нарушения целостности изделия. Кроме того, он помогает получить информацию о структуре материала и его физико-химических свойствах.
Этап такой поверки обязателен, например, при строительстве промышленных конструкций. Он понадобится также при дальнейшей их эксплуатации. Проведение неразрушающего контроля сварных соединений помогает осуществить поверку магистральных газопроводов, трубопроводов отопления, изделий в машиностроении, резервуаров и разнообразных строительных конструкций.
Нормы и методы неразрушающего контроля качества сварных соединений описаны в ряде ГОСТов. Гос. стандарты регламентируют 6 видов НК, описывая каждый отдельно со смежными тематиками.
«Сибэнергочермет» оказывает услуги лаборатории по неразрушающему контролю следующих видов:
Цена неразрушающего контроля сварных соединений зависит от объёма работ и от сложности объекта.
Наша компания работает по всему Сибирскому федеральному округу. Со всеми ценами на неразрушающий контроль сварных соединений вы можете познакомиться, обратившись по номеру 8 (3843) 45-48-42. Также можно заказать обратный звонок на сайте.
Сварные швы являются самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии. Ультразвуковой контроль сварных соединений является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залегающих на глубинах от 1-2 миллиметров до 6-10 метров. Ультразвуковой контроль сварных соединений позволяет осуществлять ультразвуковую диагностику качества сварных соединений, выявлять и документировать участки повышенного содержания дефектов, классифицируя их по типам и размерам.
С такой услуги неразрушающего контроля осуществляется диагностика всех видов сварки, пайки и склейки, что позволяет выявлять такие дефекты соединений, как:
Ручной ультразвуковой контроль сварных соединений может использоваться при диагностике сосудов и трубопроводов из сталей перлитных классов и мартенситно-ферритных классов.
Ультразвуковой контроль сварных соединений позволяет провести полную диагностику сварных соединений без использования дорогостоящих методов неразрушающего контроля качества металла и сварных соединений, таких как рентгенографический, гаммаграфический, магнитопорошковый или капиллярный. Ультразвуковой контроль проводят при любых пространственных положениях сварного соединения.
К плюсам ультразвуковой дефектоскопии можно отнести:
Тепловизионный контроль (обследование) — это осмотр объектов в инфракрасном диапазоне спектра, измерение температуры в любой их точке, наблюдение динамики тепловых процессов. Цены такого лабораторного неразрушающего контроля зависят от размера здания.
Этот вид неразрушающего контроля сварных соединений позволяет:
Тепловизионное обследование ограждающих конструкций зданий позволит провести контроль качества изоляции и герметичности здания.
Как результат тепловизионного обследования — определяются места и размеры участков, где необходимо произвести работы для восстановления требуемых теплозащитных качеств конструкций, что приведет к снижению тепловых потерь и экономии ресурсов.
Специалисты электролаборатории проводят тепловизионное обследование электрооборудования и ВЛ в соответствии с НД. Тепловизионное обследование электрооборудование позволяет выявить дефекты, возникающие в электрооборудовании на ранних стадиях их развития.
По результатам тепловизионного контроля выдается заключение установленной формы, с тепловыми и реальными изображениями оборудования. В заключении указываются рекомендации по устранению выявленных дефектов, при их обнаружении.
Мы уверены в выполнении своих обязанностей перед клиентом.
И все же мы застраховали свою ответственность.
Мы ценим своих клиентов и готовы всегда их поддержать.
Если у Вас есть вопросы или пожелания, то перейдите и воспользуйтесь формой обратной связи.
Вибродиагностика — это определение технического состояния оборудования, обнаружение дефектов на ранней стадии развития. Уточнение причин дефекта и условий его возникновения.
Проведение вибродиагностики вращающегося оборудования (вентиляторов, насосов, дымососов, дробилок и т.п.) необходимо для оперативного выявления неисправностей, в том числе скрытых дефектов, таких как: износ подшипников, дисбаланс рабочего колеса, несоосность валов насоса и двигателя и пр., а также для своевременного технического обслуживания.
В ходе вибродиагностики выявляются неисправности, которые могут привести к незапланированному ремонту или аварийной остановке оборудования, а также степень их опасности для будущей эксплуатации узлов и механизмов.
С помощью металлографического исследования отслеживают изменения состояния структуры металла, которые приводят к снижению прочности материала, и соответственно — к снижению прочности всей конструкции, ее остаточного ресурса.
Металлографические исследования — исследование и контроль металлических материалов, изучает закономерности образования структуры, исследуя макроструктуру и микроструктуру металла (путём наблюдения невооруженным глазом либо с помощью светового и электронного микроскопов), а также изменения механических, электрических, магнитных, тепловых и др. физических свойств металла в зависимости от изменения его структуры.
Основной задачей металлографического исследования является установление взаимосвязи между качественными и количественными характеристиками структуры, и физическими, механическими, химическими, технологическими и эксплуатационными свойствами металлических материалов.
Виды исследований, проводимых этим способом неразрушающего контроля качества сварных соединений:
Магнитопорошковый контроль основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих под дефектами в детали при ее намагничивании с помощью ферромагнитных частиц (магнитного порошка), которые находятся во взвешенном состоянии в дисперсионной среде или воздухе. При его проведении могут быть выявлены выходящие на поверхность трещины (шлифовочные, ковочные, штамповочные, деформационные и др.), волосовины, расслоения, закаты в поковках, прокате и в литых деталях, а так же сварочные дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения и др.) в элементах конструкций и в деталях технических устройств и сооружений.
Объектами магнитопорошкового контроля являются детали, основной металл, сварные, клепаные и болтовые соединения конструкций, в том числе с защитными покрытиями.
Магнитопорошковый контроль проводят дополнительно к другим методам неразрушающего контроля для получения дополнительной информации о наличии, количестве и размерах поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях технических устройств и сооружений, а также в тех случаях, когда отсутствует возможность обеспечить необходимую чистоту поверхности контролируемого изделия, что не позволяет применить другие методы неразрушающего контроля.
РД 13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах», утвержденным приказом Ростехнадзора от 13.12.2006 №1072.
Капиллярную дефектоскопию применяют для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов в объектах любых размеров и форм, изготовленных из металлических или других любых твердых непористых материалов. Капиллярный неразрушающий контроль позволяет выявлять дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения, любой геометрии. Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости (пенетранта) в поверхностные дефекты (трещины, поры и пр.) с последующей регистрацией индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
Метод капиллярного контроля позволяет обнаруживать поверхностные дефекты независимо от вида, материала и конфигурации поверхности. Капиллярный неразрушающий контроль позволяет диагностировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.
При капиллярной дефектоскопии индикаторные жидкости проникают в полости поверхностных и сквозных отверстий материала объектов контроля, и образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.
Преимущества капиллярного метода:
Стоимость неразрушающего контроля зависит от того, каким методом будет проводиться поверка.
Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений дают полноценную картину состояния всех ваших объектов со сварными соединениями. Цена неразрушающего контроля зависит от размера проверяемой детали.
РД-13-06-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах», введены в действие с 25.12.06 г. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13.12.06 №1072.
Расчёт стоимости лабораторного неразрушающего контроля можно получить, написав на sibenergochermet@mail.ru.
Чтобы пригласить нас на тендер, оставьте свои контактные данные
В связи с тем, что сотрудники компании работают удаленно,
просьба все заявки направлять на электронную почту: